Техническое описание затяжной машины

Метод управления оборудованием

● Контроль крутящего момента;
● Контроль крутящего момента и мониторинг угла;
● Контроль угла и мониторинг крутящего момента;
 

Точность оборудования

● Точность крутящего момента: ≤±3%;
● Точность угла: ≤±2°;

Функциональные требования к затяжной машине

● Центральная часть электрического управления размещается в специальном шкафу управления, а конкретная часть операционного управления — на корпусе оборудования для затяжки.
● Электрические компоненты электрического шкафа управления обладают надёжной работой и хорошим теплоотводом.
● Интерфейс мониторинга оснащён цветным 15-дюймовым ЖК-экраном, новым китайским меню и операционной платформой Windows. Программа управления затяжкой реализована в режиме диалога человек–машина с подсказками по нескольким меню. Настройка и корректировка параметров выполняются просто и быстро.
● На подвесной части должен быть установлен сбалансированный подъёмный механизм. В процессе работы корпус затяжного устройства должен легко перемещаться вверх и вниз, а также влево и вправо, при этом левые и правые затяжные устройства не должны мешать соседним объектам. При отводе газа высота опускания пневматического балансировочного устройства в течение 24 часов не должна превышать 30 мм.
● Рабочий узел оснащён рукояткой управления; его высокое расположение и удобное положение должны обеспечивать лёгкость эксплуатации для оператора и облегчать совмещение головки втулки с головкой болта затяжного устройства. На рабочем узле должны быть предусмотрены надёжные меры защиты от утечек, обеспечивающие личную безопасность операторов.
● На панели управления предусмотрен многоступенчатый переключатель «Выбор модели». При смене собранной модели можно с помощью этого переключателя выбирать предустановленные параметры процесса затяжки, не приходя каждый раз в электрический шкаф для их изменения.
● Система оснащена функциями контроля крутящего момента/мониторинга угла, контроля угла/мониторинга крутящего момента, контроля крутящего момента, а также многоступенчатого и многоскоростного управления.
● Система оснащена функциями регулировки скорости и многоступенчатого затяжного процесса: предварительной затяжки, переходной затяжки и окончательной затяжки.
● Система оснащена функцией динамического отслеживания в режиме реального времени значений крутящего момента и угла поворота, а также функцией автоматического определения сигнала завершения затяжки, сигнала «пройдено» и сигнала «неквалифицировано». Кроме того, она обеспечивает как автоматическое, так и ручное обратное вращение для демонтажа болтов и их повторной затяжки. В случае двукратной повторной затяжки неквалифицированные детали подлежат ремонту.
● Система обеспечивает динамическое отображение значения крутящего момента, значения угла и кривой «крутящий момент — время» для каждой оси, а также автоматическое отображение максимального динамического крутящего момента и конечного угла.
● Система оснащена функциями отображения данных и сигнализации по параметрам одностороннего момента, недостаточного и избыточного момента, а также по результатам проверки на соответствие и несоответствие; она также обладает функциями связи, позволяющими мгновенно передавать информацию в локальную сеть. В то же время система предоставляет сигналы тревоги, диагностические данные и необходимую информацию для устранения неисправностей самой затяжной машины.
● Система обеспечивает ввод, вывод, корректировку и хранение соответствующих параметров процесса. Она позволяет осуществлять запрос данных, их печать и подключение к сети. Срок хранения данных составляет не менее 12 месяцев.
● Система обладает функцией реального времени хранения данных и проведения статистического анализа по квалифицированным, неквалифицированным и аномальным ситуациям.
● Упаковочная машина оснащена модулем управления для отображения значений крутящего момента и угла.
● Система оснащена функцией считывания штрих-кодов: она позволяет не только идентифицировать штрих-код транспортного средства с помощью сканера и автоматически задавать значение крутящего момента, но и вводить значение крутящего момента вручную. Серийные номера могут записываться автоматически.
● Система оснащена функциями защиты от перегрузки, аварийного торможения и восстановления параметров.
● Кабели и воздушные трубопроводы объединены в единый пучок и могут перемещаться вместе с рабочим органом.
● Упаковочная машина должна быть оснащена устройством защиты от отказа подвески, предотвращающим внезапное падение.
● Рабочий шум системы не должен превышать 65 децибел.
● Индикатор квалификации: этот индикатор загорается зелёным цветом после завершения квалификации затяжки.
● Система оснащена функциями автоматического ввода (т. е. распознавания колпачков), автоматического вывода (т. е. разгрузки) и удержания рукавов.
● Система должна обеспечивать настройку скорости и управление индикацией для предварительного затяжки, переходной затяжки и окончательной затяжки.
● Система должна быть оснащена звуковой и световой (трёхцветный сигнальный маяк) сигнализацией, а также функциями цифрового отображения (например, при неквалифицированном затяжке, отсутствии затяжки и сбое системы).
● Система обеспечивает функции динамического отслеживания и отображения в режиме реального времени значений крутящего момента и угла поворота, а также функции автоматической идентификации, автоматического оповещения и автоматического отображения неисправностей результатов затяжки. Если результат затяжки соответствует требованиям, загорается зелёный индикатор на панели операторского индикатора. Если результат затяжки не соответствует требованиям, загорается красный индикатор на валу с несоответствующим результатом, и срабатывает звуковой сигнал.